Vannes murales motorisables VAN'O'FLEX® - KSA 900-1500

Les vannes murales de la gamme KSA 900-1500 permettent de sectionner les réseaux d'assainissement, eaux usées et eaux de surface, pour :

• stopper les évacuations en cas de pollution, crue, incendie ;
• ou retenir les eaux des bassins.

Matériaux :

• Construites principalement en inox 316 et PEHD, cette mixité de construction rend les vannes plus légères, plus faciles à mettre en place et à actionner, ainsi qu'à ouvrir et à fermer ;
• le joint d'étanchéité est en EPDM ;
• l'écrou de la vis non montante est fabriqué en POM, matériau naturellement gras ; il n'y a pas de risque d'oxydation ou de soudure à froid et donc pas d'obligation de graissage ou de manoeuvre régulière. Le système de manoeuvre des vannes ne s'altère pas.

Le choix des matériaux rend les vannes très résistantes dans le temps.

Mécanisme à vis non montante, les vannes murales KSA 900-1500 conviennent pour :

• une installation à l'intérieur d'un regard, d'un ouvrage autoroutier, d'un bassin ou de tout autre ouvrage hydraulique ;
• ne requiert quasiment aucune maintenance.

Les vannes KSA 900-1500 sont disponibles du DN 900 au DN 1500.

Pour des diamètres inférieurs voir la gamme KSA 100-800 et pour des DN supérieurs ou des applications particulières (déversoir rotatif, batardeau), nous contacter pour une prescription sur mesure.

Le mécanisme des vannes KSA 900-1500 peut être actionné par de nombreux accessoires fournis par NORHAM :

• rallonges ;
• clé en T ;
• volant ;
• manivelle ;
• servomoteur, servomoteur déporté, moteur mobile, etc.

Ce qui laisse une bonne souplesse pour l'installation (voir Accessoires).

L'étanchéité des vannes murales KSA 900-1500 est garantie jusqu'à 0,5 bar de pression ou 5 mètres de colonne d'eau à la poussée comme à l'arrachement.

Les vannes KSA sont à étanchéité bidirectionnelle.

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Le montage des vannes murales KSA est rendu très facile grâce aux goujons fournis avec la vanne.

1. Avant le collage du joint : nettoyer et sécher les rainures ;

2. à l’aide d’un crayon, repérer sur l’extérieur des rainures de la vanne, les lieux de perçage ;

3. lors du collage du joint mousse : pour les bandes verticales, couper des longueurs légérement supérieures à celles nécessaires afin de permettre une bonne compression. Réaliser les jonctions par compression à l‘aide de la colle cyano ;

4. découpe des orifices de fixation : au niveau de chaque repère, à l’aide de l’emporte-pièce et d’une massette ;

5. placer la vanne de niveau. Vérifier la parfaite planéité du support béton. Maintenir la vanne en position. Tracer les lieux de perçage. Défaut de planéité acceptable du support béton <2 mm par mètre ;

6. effectuer les perçages dans le support béton et souffler les orifices ;

7. purger la résine durcie. Vérifier la couleur du mélange en sortie de buse (le mélange doit être gris foncé et uniforme) ;

8. insérer la résine à l’aide d’un pistolet. Remplir l’orifice (au minimum à 70%) ;

9. insérer la tige filetée dans l’orifice en la tournant. Il doit y avoir un surplus de résine débouchant par l’orifice. Enlever le surplus de résine ;

10. la tige filetée doit être introduite sur la profondeurdu perçage (respecter les temps de prise, voir la Fiche d'instructions de Pose fournie) ;

11. renouveler l’opération pour les autres orifices de fixation. Positionner la vanne. Installer les rondelles. Boulonner le tout.